运达i-CTMP高得率制浆工艺是在传统制浆工艺基础上开发出来的新一代化机浆制浆技术。

相比传统制浆工艺，i-CTMP具有投资成本低、原料适应性强、成浆质量好、生产耗费低等多项优势。

制浆原料经过常规的备料工序后,经格仓喂料器,进入料片仓储存.贮存的料片由仓底计量螺旋输送到料片洗涤器洗涤除去杂质,然后经料片泵输送到脱水螺旋脱水.脱水后再进入预蒸仓、均衡水分，进行蒸汽湿润软化。湿润软化后的料片经计量螺旋输送到料塞螺旋喂料器,然后进入高温软化管。料塞螺旋喂料器使料片形成稳定的塞状，以封闭高温软化管中的高温高压饱和蒸汽.料片在高温软化管中高温软化后,进入平衡仓，再通过喂料装置均匀的送入高温丝化机.运达高温丝化机拥有多项创新发明专利、是i-CTMP系统的核心设备。

高温软化管中软化后的料片通过侧喂料螺旋送入带式螺旋，再被高速旋转的带式螺旋推进入高温丝化机.在丝化机的动静盘磨片作用下将料片搓揉成均匀的丝状.在这同时根据需要可以加入化学药品,或者过丝化机后再加，或者两者结合。相比传统工艺，丝化后的浆料比表面积更大，形态更均匀,从而提高了化学反应效率。丝化后的浆料经喷放管进入旋浆分离器，分离回收蒸汽，浆料进入高浓反应塔。

高浓反应塔是i-CTMP系统的又一关键设备。在这里，与化学药品均匀混合后的木丝在常压高温高浓的条件下完成所需的化学反应。反应后的浆料通过中浓泵,输送到单螺旋挤浆机脱水洗涤，然后进入消潜池消潜和浠释.浠释后，通过浆泵送入低浓磨进行磨浆,以达到产品所需的游离度或扣解度和其它的性能指标。磨后的浆料经过压力筛筛除纤维束后，良浆进入重力盘式浓缩机进行浆料浓缩.浓缩后浆料输送到成浆塔，供造纸车间使用。