Project Description

概述
当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是:尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去,以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担;轻、重杂物尽可能的按原状除去,减轻后续工序的负担。
顺应这一发展趋势,郑州运达造纸设备有限公司引进先进技术,集中雄厚的技术力量进行攻关,创新研制了ZDG型系列鼓式水力碎浆机。该设备的研制成功,填补了国内空白。
该机集碎浆、筛选于一体,特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染,节约能源,实现造纸设备国产化,节省外汇,具有较大的经济效益和社会效益。
鼓式碎浆机用于对废纸原料浓度在高(14%-22%)下进行,连续碎解和粗筛选。
主要特点
1完美的纤维疏解
废纸在高浓条件下,产生柔和地揉搓、摩擦运动。使纤维充分润涨分离,充分保留了废纸纤维的强度和长度,使纸浆得率大大提高。
2优秀的成浆质量
可去除浆中的塑料、箔片及热熔胶等轻、重杂质,可使这些杂质在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除此之外,同时可分类回收,减轻环保压力。
3显著的节能效果
无强列运动的转子结构,无须耗能于不必要的搅拌和剪切运动,能量仅消耗在转鼓的旋转上,节能50%左右。
4良好的脱墨机理
由于在高浓条件下操作,化学药品的作用比较强列,蒸汽利用比较充分,使得油墨粒子有效地从纤维表面分离,从而达到有效的脱墨。
5可靠的连续排渣系统
该机易维修保养,筛孔不易堵塞,可长时间连续运转。由于排渣效率高,可减后续净化的负担。
6降低设备成本
该机将碎浆、粗选等设备的碎浆及筛选作用集中一套设备中,减轻了后面工序的负担,从而减少了整套设备的造价。
7节省人工
由于在高浓条件下处理废纸,所以该机适用于处理未经挑选的各种等级废纸,可节省一道废纸挑选的工序。
8最低的维修成本
该机结构简单、稳固、仅有少量的易损件,保证了最省的备品备件的需求,维修费用低。
结构与工作原理
1.结构
该机具有一个辊筒形的转鼓、结构简单,设计新颖。由上料斗,转鼓、传动装置、托轮装置、挡轮装置、密封装置、护罩和浆池组成。
转鼓外壁镶有两个大托轮和一个大齿轮,两个大托轮分别有两组小托轮支撑,并能在小托轮上迥转。
出浆侧的大托轮两边各有一组挡轮装置以防止转鼓轴向位移,转鼓外壁的大齿轮由传动装置的小齿轮带动而使转鼓转动。
转鼓前部为碎浆区,后部为筛选区。碎浆区进料口与上料斗由密封装置联接,上料斗安装有进水、进药管口;筛选区有护罩、稀释水和浆池。废纸由上料斗进入转鼓,经碎浆区纸浆在筛选区进入浆池,杂质由排渣口排出。
稀释水来自安装在转鼓上部的喷水管,在转鼓顶部从外向里穿过筛板喷入,这样可将堵塞筛孔的纤维反冲回鼓内,既清洗了筛孔又冲洗了杂质上的粘连纤维。
2.工作原理
该机具有碎浆区和筛选区,可一次完成碎浆、筛选的两个工序。废纸由输送机送入缓慢转动的高浓碎浆区,在14%—22%的浓度下,随着转鼓转动被内壁上的刮板反复兜起到一定高度跌落,并与转鼓坚硬的内壁表面撞击,这样,由于产生温和有效的剪切力及纤维之间摩擦作用的增强,使废纸分离成纤维,外来杂质和薄膜、塑料、沙砾、破布等而不被碎解。由于转鼓不断回转,并稍微倾斜,废纸浆沿着这个倾角前进,通过碎解区进入筛选区。在该区从转鼓侧加入稀释水,将浆料稀释成3%—4%的浓度,稀释的浆料通过筛孔进入浆池,轻、重杂质被反冲回鼓内,继续前进,在转鼓末端排出。