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纸幅干燥,知其然,知其所以然

2020/10/06

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经压榨后进干燥前湿纸干度一般只有30~40%,即便是在复合压榨的新式纸机中,其干度也仅达到40~50%,因此需要借助于烘缸蒸发水分,以达到成纸所需控制的水分要求。

纸机的干燥部由一个或多个烘缸组成,其设备费用和动力消耗均点整个纸机的一半以上,蒸汽消耗占生产成本的5~15%。所以合理的设计与工艺,对提高生产能力、确保成品质量和降低生产成本有着重要的意义。

干燥部在造纸过程中,主要作用是继压榨后对湿纸页进行加热,使其蒸发多余的水分,从而达到产品质量的要求,同时提高纸页的强度,改善纸页的一些物理性能,并完成施胶、染色等过程。

纸幅在烘缸上的干燥原理

纸幅的干燥原理就是利用进入烘缸的蒸汽冷凝放出热量,传给在烘缸上的湿纸页,把湿 纸幅加热使其中的水份蒸发,把纸幅烘干,而从纸幅中蒸发出来的水蒸汽散入到周围的空气中,由抽风机排出。

在纸幅的干燥过程中,游离水首先被除去,然后是大部吸附水,结合水仍留在纸幅中。

烘缸温度曲线

在多缸纸机上按各个烘缸表面温度变化顺序连接起来的曲线,称之为烘缸温度曲线。

烘缸温度曲线与纸的品种有关,一般都是逐渐上升,中间平直,而后稍有下降,因为初期升温过高产生大量的水蒸汽使纸页疏松,气孔率高,收缩大,降低纸的强度和施胶后期水份已经很低,过高的温度会损害纸的质量。

多段通汽则是根据温度曲线的要求,把烘缸分成多段,分别以不同的压力来取得不同的干燥效果,高压力段的烘缸冷凝水和泛气由汽水分离器内蒸出二次蒸汽进入下一段低压段的烘缸

多段通汽的蒸汽控制系统

多段通汽控制系统包括,蒸汽压力控制,烘缸排水控制,冷凝水处理以及表面冷凝器的控制

1) 压力控制:各蒸汽段都有自己的压力控制器,以获得较为合理的可控性,各烘干段的压力都可以调节,以达到理想的干燥速率和温度曲线

2) 烘缸排水控制(压差控制):吹通蒸汽混合在冷凝水中,以降低冷凝水的比重,就可以降低烘缸进出口压差

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